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手机翻盖注射模设计-【新闻】青岛

发布时间:2021-04-20 12:29:04 阅读: 来源:仪表阀厂家

手机翻盖注射模设计

一、工艺分析

手机翻盖模型结构如图2 所示,材料为PC +ABS。由图2 可知,塑件外形尺寸为86 mm×43 mm×9 mm,两边各有4 个内凹的搭扣,尾部也有一个同样结构的搭扣 ,下面具有碰穿的转轴孔,转轴孔各同心孔具有同轴度要求,转轴的下面还有一个由内向外凹的结构 ,中间是安装显示屏的碰穿胆面。塑件壁厚为2. 2mm,其外表面质量要求较高,要尽量减少熔接痕、气泡、银丝、缩孔或其他塑料缺陷,另外塑件尺寸精度也要求较高, 以满足和其他手机零部件的配合要求。

图2 手机翻盖模型

二、模具总体结构及工作过程

此塑件外形尺寸小,结构复杂,需多个抽芯结构。另外塑件对外观质量要求较高,而所用的材料流动性较差,注射压力应保证充分,因此采用2 模2腔的模具结构,且使用热流道浇注系统。为了节省成本和减小加工难度,成型零件的型腔和型芯均采用整体嵌入式的结构。对于产品周边的内凹搭扣和转轴孔,需要设计斜导柱抽芯机构来满足成型要求。对于转轴下面的由内向外凹的结构,可以采用斜滑块内抽芯机构来解决。设计的模具结构如图2所示。

图2 模具结构

2.滑块2. 滑块3. 热流道喷嘴4. 定位圈5. 定模型腔板6. 型腔镶块7. 滑块8. 动模型芯9 动模型芯固定板22.限位块22. 推杆固定板22. 推板23.调整块24. 导杆25. 导板26. 斜滑块27. 浇口镶件28. 滑块型芯图

注射完成后,模具开模,动模部分带着滑块2、2和7 一起向后运动,在各自的斜导柱的导引下,各滑块同时向外运动,最终实现滑块型芯和塑件的分离。接着,注塑机推杆推动模具的推板22 ,进而带动所有推杆和导杆24、导板25 和斜滑块26 一起作顶出运动。同时,斜滑块26 在其滑动槽的导引下,也向里运动,最后,当限位块22 碰上动模型芯固定板9底面时,顶出机构停止运动,而斜滑块26 已脱离塑件,塑件从动模型芯上被顶出。

三、模具设计要点

2、浇注系统设计

由于零件材料为PC + ABS ,材料的流动性较差,而壁厚仅为2. 2 mm, 如果采用普通的浇注系统成型较为困难,且容易出现凹陷、缩孔甚至充模不足的现象。该模具主流道选用直浇口形式,一方面减小了压力损失, 提高了质量,另一方面还可节省材料,提高效率,缩短注射周期。

根据塑件的结构特点, 分流道开设在显示屏的碰穿面上, 采用2 点进浇, 平衡式布置, 以保证塑料熔体能够在减少熔接痕的情况下,流程尽可能短,充模尽可能快。

因为塑件外观质量要求较高, 所以进料位置不能开设在塑件的外表面, 可以采用潜伏式浇口将进料位置设在塑件内表面。一方面可以保证不影响塑件的外观, 另外还可以实现在顶出时浇口的自动断开, 避免人工清理, 提高了效率。为了方便制造, 将浇口开设在2 个对开的镶件27 上。

2、斜滑块内抽芯结构

因为塑件尺寸小,设计的斜滑块尺寸也小,如果采用普通的斜滑块结构,将不能保证斜滑块的强度。因此模具的斜滑块内抽芯机构设计如图3 所示,由导杆24、导板25 和斜滑块26 构成。其中,导杆24 通过螺钉, 穿过调整块23 ,固定在推板22 上,在导杆的顶端开设T形槽,而在斜滑块底端加工出和T形槽相配合的结构,使得斜滑块可以在T形槽内自由滑动。为了保证导杆运动精确而又想降低加工难度,在导杆顶端的外围,增设了2 块导板25 ,作为导杆上下运动时的导向板。为了防止导杆超行程运动,在推杆固定板22 上方还增设了2 块限位块22。

图3 斜滑块抽芯

3、斜导柱抽芯结构

因为塑件在3 个方向均有内凹的搭扣, 顶部的转轴孔也需要侧向抽芯, 于是模具在3 个方向设置了斜导柱抽芯机构。这3 个斜导柱抽芯机构均采用斜导柱在定模,滑块在动模的结构,其成型型芯用螺钉固定在滑块的相应孔中,分布如图4 所示。对于转轴通孔处,由于转轴孔既有尺寸要求,又有同轴度要求, 为了保证模具闭合和注射时转轴孔的两碰穿型芯不发生倾斜变形, 转轴孔型芯在结合处采用了如图4 放大处所示结构, 在小型芯末端增加2 个圆锥型的小凸台, 对凸台顶面边缘倒圆角以方便导入,而在大型芯上, 加工出一个与小型芯凸台基本尺寸相同的圆锥孔, 二者之间采用一定的间隙配合。模具工作时, 小型芯前面凸台插入大型芯相应孔中,实现碰穿处结合的稳固。

图4 斜导柱抽芯结构

四、结束语

该模具的全部设计工作都在UG平台上完成,UG是CAD/ CAM/ CAE 一体化的软件系统,模具设计完之后, 其后续的加工制造工作都可以在同一系统下完成,避免了不同系统间的转换,提高了效率。

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