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三狮集团日产2500吨新线安全运转456天-【资讯】

发布时间:2021-09-06 14:00:01 阅读: 来源:仪表阀厂家

三狮集团日产2500吨新线安全运转456天

在新线生产部办公室,三狮公司总经理助理姜永明大为叹惜地告诉记者,“由于电网改造,近日三狮公司日产2500吨新型干法水泥生产线安全运转456天时,在窑况非常好情况下,大窑被迫停止检修,假如不是这个原因,新线再运转两个月绝对没问题”。  三狮公司日产2500吨新型干法水泥生产线自去年7月30日生产至今,克服限电等因素,安全运转了456天,打破了由自己保持的全国新型干法生产线运转421天的窑运转记录,并生产优质熟料123.507万吨,运转率达94%,平均日产量超过2750吨,最高日产量达到3000吨,其中月最高产量达9.19万吨,大大超过大窑日产2500吨的设计生产能力。  高起点,既是动力,更是压力。在打破新线窑运转记录后,三狮公司新线生产部领导清醒认识到,必须大胆创新,从精细管理入手,进行改革,进而实现再创佳绩的目标。机制创新,精细管理。为了把管理工作建立在科学有序的高起点上,新线生产部狠抓基础管理,并针对具体目标制定了一套突出责任制、奖罚制和针对性、操作性强、覆盖每个环节的安全、质量制度。在新线内部及时出台了《大窑临停考核管理办法》,全面调动员工的主观能力性,如为新线维修工段设定设备临停抢修时间表,在规定时间内,大窑及时运转的给予奖励,反之给予扣罚当月考核工资。针对中控室操作员及时出台了《中控室操作员考核办法》,重点对台产和质量进行考核,并通过劳动竞赛对操作员实行末位淘汰制,干不好同样也要下去做巡检工。如窑头托轮岗员工沈龙等四人由于工作出色就被调到中控室当操作员。  新线生产部给每个员工搭建施展才华的舞台,充分发挥员工聪明才智,调动员工的工作积极性。在技术创新上,大胆进行小改小革,在煤磨系统把窑尾喂煤称由单阀改为双阀,解决了漏煤、锁风问题;对大窑内耐火砖进行合理配置,将抗剥落砖改为耐磨硅莫砖,延长窑衬的使用寿命,从而大大提高了大窑的运转率。在内部管理上,继续深化岗位星级管理,从生产部到各工段班组,从生产部长到每一个职工,制定了分清层次、划清责任,量化指标,细化标准的全员、全方位、全过程的责任制网络,使新线星级岗达到96%。在日常工作中,鼓励员工创造性地开展工作,对巡检时及时发现和处理设备事故隐患的员工给予重奖。如窑尾预热器巡检工徐雄,在巡检时发现窑尾斗提链板存在即将断裂的危险,由于处理及时为公司挽回近500万元的损失。  人性化管理,通过每月评选“优秀巡检员”等手段,不断激发员工新的活力,在岗位上实行竞争机制,实行动态管理,能者上,平者让,庸者下,让员工们时刻感觉到危机和机遇并存,生产部及时发现员工中的典型,及时表彰,新线员工中掀起了“比、学、赶、帮、超”的热潮,先进带后进,新线现已有20%的青年骨干向党组织靠拢,递交了入党申请书。(中国水泥网转载请注明出处)

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