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平切口连杆的工艺工装设计(含CAD零件图装配图,工序卡,工艺卡)(任务书,论文说明书20000字白癜风饮食需要补铜吗,CAD图纸6张,工序卡,工艺卡)

摘要

本文主要研究了连杆的加工工艺及夹具设计。具体内容包括：工艺分析、工艺规程设计，工序卡，工艺进程卡的制作，连杆零件图、毛坯图、装配图和夹具装配图。本论文通过装备选型、刀具选用，并结合工艺学方面的有关知识，对连杆加工工艺进行了详细论述，并设计了1套半精铣两端面夹具。

关键字：连杆工艺设计夹具

ABSTRACT

Thepapermainlydiscussestheprocessingtechniquesofconnectingrodanditsjigdesign.Itscontentincludestechniquesanalysis,technologicalprocessdesign癫痫病的早期症状表现图,workingprocedurecard,technologicalprocesscardmanufacture,connectingroddetaildrawing,semi-finishedmaterialschart,assemblydrawingandjigassemblydrawing.Aftermakingadeepinvestigationontheequipmentmodel,thecuttingtoolselectionandcombiningbasetheoryofthetechniques,thethesiselaboratestheconnectingrodcraft,anddesignsasetofhalffinemillingdouble-faced-surfacejigs.

Keywords:Connectingrod,processingTechniques,Jig

该方案是平切口连杆的工艺工装设计，连杆是内燃机重要运动部件之1，它把活塞与曲轴连接起来，使活塞的往复运动（小头）边为曲轴的回转运动（大头），杆身作复合平面运动，轨迹为椭圆。工作时连杆承受大小、方向为周期性变化的动载荷。在做功进程，燃气压力在连杆轴线上的分力产生紧缩应力；燃气压力在水平方向的分力引发纵向曲折应力；摆动时的横向惯性力造成横向曲折应力。而且，交变应力值在很宽的范围内急剧变化，曲折应力引发曲折变形，致使产生疲劳破坏。

连杆由连杆体和连杆盖两部份组成。杆身多为工字形断面，大头孔用连杆螺栓和螺母与曲轴轴颈装配在1起，孔内装有薄壁轴瓦。钢质瓦背内表面浇有1层耐磨合金；打头接合面多为平切口，为便于从汽缸中装卸，大头结合面也有做成斜切口的。定位方式有销钉定位、套筒定位、齿形定位和凸肩定位。小头孔内压入青铜衬套，用以补偿磨损，便于更换。小头、大头与杆身采取圆弧过渡，逐步变化，以取得足够的强度和刚度。

工序方案流程：

1铣粗铣两平面至（两平面对杆部对称度＜0.03）

2钻钻小头孔至38，小头孔至50

3镗粗镗孔至65（大头）

4镗粗镗大孔至

5车车大头孔至70H7成，到角

6镗粗镗小头孔至

7镗镗小头孔至45，中心距至279

8镗镗小头孔至46H7成

9磨磨两平面至40，对杆部对称度＜0.3，平面度＜0.03

10钳去毛刺，打字（杆盖打上相同编号）

11铣铣破

12铣粗铣杆、盖配合面

13铣精铣杆、盖配合面

14铣铣盖顶面，保持尺寸68

15磨磨杆盖配合面成

16钻钻、扩、铰孔2⑴5H8

17磨磨杆钉孔面成

18磨磨盖钉孔面成

19钻到角（钉孔）两个1×45°成

20磨精磨40C8两平面成

21钳小头孔压装铜套

22镗镗小头孔至46F8成

23钻铰孔12H7成

24钻（1）大头油孔2⑺成，到角

（2）小头油孔2⑸成，到角

25钳称重（2.85）kg

26铣超重铣杆部均匀到要求

27钳去毛刺清洗目录

第1章零件的分析1

1连杆的工作条件1

1．1运动1

2连杆的结构特点1

3连杆的材料与毛坯1

4连杆的工艺性分析2

4.1连杆的工艺特点2

4.2基准的选择2

4.3连杆的加工进程可分为3个阶段：3

第2章工序方案的肯定４

方案1４

方案2５

分析６

第3章毛坯尺寸的肯定８

1、机械加工余量的分析８

2、工序余量的肯定８

第4章各工序参数的肯定９

第5章夹具设计３２

1问题的提出３２

2切削力及夹紧力计算３２

3定位误差分析３３

4夹具操作的扼要说明３４

总结35

参考书目36

致谢37