盲目发展薄膜行业多数企业陷入困境

盲目发展　薄膜行业多数企业陷入困境

目前，我国薄膜行业存在严重的盲目发展和无序竞争问题，出现了一哄而上、恶性竞争，甚至是“自杀式竞争”的现象，整个薄膜行业的绝大多数企业已经陷入困境。

BOPP业严重过热

BOPP薄膜是包装领域的重要产品，其制造工艺相对简单、价格适中、使用广泛、性能优良。由于受到食品包装业的拉动，BOPP膜已成为一个高速发展的塑膜品种。目前全球BOPP膜生产线已超过300条。从国内市场看，随着市场对BOPP薄膜的需求迅猛增长，刺激了BOPP的投资热，到2002年底国内BOPP膜产能已达到约98万吨，市场需求仅约为65万吨。到去年9月底，国内BOPP膜生产线已达156条，生产能力剧增至207万吨，居世界首位。而目前国内需求增长率为12％左右，市场最大需求量为90万吨。很明显，由于BOPP膜行业的集中过热发展，已经导致市场严重供过于求，原材料价格不断上涨。2003年以来每吨原料价格平均上涨1600多元，而普通型薄膜每吨售价下跌2400元。其结果是，凡是生产薄膜的厂家每条生产线每月亏损80万元左右。

我国生产BOPP膜的设备均需从国外进口，而大量外汇换来的却是大量闲置无效生产力。同时，这些企业主要是国有企业，且大多属于负债经营。截至目前，全国已有8家BOPP膜企业倒闭，另有8家企业廉价转让进口设备。据统计，包括产品价格暴跌和设备贬值，仅因贱卖产品和设备已流失国有资产60亿元。

BOPET紧步BOPP后尘

在双向拉伸包装材料中，BOPET薄膜的市场份额仅次于BOPP薄膜市场份额。BOPET薄膜具有优良的物理和化学特性，在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面具有广泛的用途，其中包装是BOPET膜需求增长最快的应用领域。我国BOPET薄膜行业从上世纪80年代开始发展，90年代中后期几条引进的万吨级生产线相继投产，使得我国BOPET薄膜的产能迅速扩大。2002年我国BOPET膜的产量约10万吨，进口量约为7．3万吨，出口量为弹簧悬挂装置的作用更加重要1万吨，全年需求量约为16．3万吨。到2003年底，我国BOPET薄膜生产线约有30余条，产能约16万吨／年。目前，在我国境内有多家企业正在新建或扩建BOPET生产线，新一轮BOPET薄膜的兴建热潮正在掀起。到2005年，新建和扩建项目产能预期将达25万吨。若计划扩建项目在2005年全部投产，预计到200通过导向辊5年产能将较2002年国内产能翻两番，势必出现供过于求的局面。

预计，2006年中国BOPET薄膜需求量达到25．8万吨，而2005年国内BOPET薄膜产能将急剧增加约28万吨，从2005年起总体上处于供大于求已成定局。此外，从需求结构来看，各类电器、电子零件等行业所需BOPET膜品种比例与市场需求发展难以同步，因为现有生产线及拟建的生产线大部分均以包装膜为主，所以未来BOPET薄膜的供需将存在一定的结构性矛盾。

如果一旦出现这种不利局面，必将引起市场价格的振荡有机玻璃材料的弯压和弯拉具有不同的弹性模量，直接导致企业利润的流失。若以目前普通包装膜不含税价格15，385元／吨为例，假设由于市场供过于求造成该薄膜价格被迫下降10％，以现有全国产能16万吨粗略计算，整个行业一年内将损失赢利24亿元；若薄膜价格被迫下降15％，整个行业一年内将损失赢利3．7亿元。BOPET行业面临极为艰巨的考验。

对策：调控、调整和自律

BOPP和BOPET薄膜只是薄膜行业的两个代表，产能增长幅度超过了社会实际消费需求增长幅度这一现象在薄膜行业较为普遍，应该引起有关企业和管理部门的高度关注。

鉴于眼下全国薄膜行业产能增长幅度超过了社会实际消费需求增长幅度的格局，应迅速采取对策，规范薄膜行业盲目发展和无序竞争行为。一是加强宏观调控，严格控制薄膜项目审批，从总量上实行宏观调控。二是加快结构调整。要立足现有条件，着力培育做大做强现有企业，避免盲目上马一些小企业。要加快产品结构调整，注重开发特种功能性的薄膜，开拓新的应用领域。三是加强行业自律。要充分发挥行业协会的桥梁纽带作用，加强薄膜企业之间的信息交流，创造一个公平、公开的市场环境，使薄膜行业得以健康稳定地发展。